空压机常见报警原因及解决方法

为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。下面就由螺杆式空压机厂家来为大家讲解一下永磁变频螺杆空压机报警的原因吧！ 

1、油温高：由于空压机长期运行，油质老化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失，造成油温高。

2、压力太高：指压缩机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

3、排气温度高：指空压机散热不良，空压机油量、油质不正常。

4、管线压力：空压机加载/空载控制超过了机器运行压力。

5、油过滤器：由于空压机长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞，使油过滤器前后压差过大。

6、油位低：指空压机油气分离器内油位低，油位计内看不到油。

7、油气分离器：从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

8、温度过高：指压缩机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

9、空气滤清器：指空气滤清器脏、堵时，空气通过过滤器的阻力增大，压缩机入口产生负压。